印度客户带着自家工厂生产的样品走进集利自动化的生产车间，一场围绕定制化解决方案的现场咨询正在进行，双方在精密机械前不时交流讨论。
东莞光润工业区的一处现代厂房内，来自印度的制造企业代表正专注地观察一台高精度装配设备运行——每隔三秒，一块PCB电路板与金属弹片便在机械手的精准操控下完成压装。
2025年12月11日，印度一家新能源产品制造企业的技术团队专程访问东莞市集利自动化科技有限公司，此行不仅为了考察设备，更带来了自家工厂的实际产品，就自动化改造项目进行现场咨询。
集利自动化在 非标自动化设备定制 领域拥有丰富经验，其生产的塑胶件自动组装机、五金件组装机和各类非标自动组装机已服务多个行业。
双方交流从下午3点开始。印度客户首先参观了公司的研发部、生产部及质检部等多个核心部门，对公司从设计到制造的全流程质量控制体系有了直观了解。
参观过程中，集利自动化展示了其代表性产品。包括 膜片全自动裁切线，该设备采用伺服定位系统，精度可达±0.1毫米；PCB贴弹片机，这款专为医疗电刀笔生产设计的高精度设备，每小时可组装1000-1200件产品。
以及应用于汽车制造业的 零部件自动装配生产线，通过视觉检测和力控反馈系统，能将生产不良率控制在极低水平。
与一般考察不同，此次印度客户携带了自家工厂的实际产品，就在生产线上遇到的自动化难题进行现场咨询。
客户主要生产新能源卡机类产品，需要实现自动插件的自动化组装。这类装配精度要求高，传统人工操作效率低且一致性难以保证。
集利技术团队立即针对客户产品特点进行分析。公司生产的自动插板机，PCB贴片组装机，能够自动完成基板定位、触点安装、外壳组装等工序，生产速度快，良率超过99.5%。
双方交流聚焦于几个关键技术问题：如何保证微小组件的装配精度，如何实现不同型号产品的快速换线，以及 如何集成检测功能确保100%良品率。
集利自动化展示了其在相关领域的技术储备。公司设备普遍采用 CCD视觉定位系统，定位精度可达±0.02毫米。
在柔性生产方面，采用 模块化设计 和快速换型技术，能够适应不同规格产品的生产需求。
经过长达2小时的深入交流，印度客户对集利自动化的技术能力表示认可。特别是公司能提供 从单台设备到整条生产线 的全套解决方案，这符合客户工厂长期升级规划。
集利自动化向客户详细说明了非标设备的开发流程和周期。根据公司标准流程，从确认方案到设备交付通常需要 90至100天，包括设计、制造、调试和试运行等环节。
此外，公司还提供完善的售后服务，包括 现场安装指导和后续技术支持。
集利自动化所在的东莞是中国制造业重要基地，也是“一带一路”倡议下国际产能合作的关键节点。此次印度客户的来访，不仅是商业考察，更是全球产业链重构背景下技术合作的具体实践。
随着交流结束，印度客户收集了大量技术资料和案例数据。临别时，双方约定将在两周内完成初步方案设计，为可能的合作奠定基础。
