在制造业转型升级的浪潮中，非标自动化设备正成为推动制造业向柔性化、智能化发展的关键力量。
在全球化制造业竞争加剧与智能技术深度融合的背景下，非标自动化行业正迎来前所未有的发展机遇。最新行业动态显示，非标自动化设备已从传统的大型制造企业延伸至中小微企业，通过模块化、平台化解决方案降低应用门槛。
数字化技术与非标自动化的深度融合正重构生产模式，工业互联网、数字孪生与5G技术让信息在供应链中高效流转，为个性化定制与柔性生产提供坚实支撑。
曾几何时，非标自动化设备主要服务于大型制造企业，而如今，这一格局正在改变。
随着市场竞争加剧与技术普及，中小微制造企业对非标自动化的需求正迅猛增长。
海康机器人近期推出的EasyAMR系统，专为小微工厂设计，通过软硬件深度集成实现“开箱即用”的快速部署，极大降低柔性自动化改造的门槛与成本。
这套系统将独立的调度系统软件深度集成到硬件内，形成“硬件-软件-终端”无缝配合的体系。
搭配轻便PAD终端，支持一键组网、实时建图与路径自动生成，无需专业背景也能轻松操作。
江苏盐城一家专门承接小批量和定制化需求的工厂，通过数字化平台成功对接海量客户需求，在平台上，AI工具可以一键分析客户图纸，生成参考报价并推送给客户。
这种模式不仅串起非标产品上下游对接的信息链，还开辟了拓展新客户的渠道。过去四年，这家工厂年营收翻了7倍，达7000万元。
面对非标自动化领域长期存在的定制难题，行业领先企业正通过构建开放生态体系来突破瓶颈。
2025年9月，海康机器人推出控制器集成套件，旨在帮助生态伙伴根据实际项目需求，进行快速灵活的行业场景定制化移动机器人设计。
该套件作为稳定开放的控制开发平台，集成了海康机器人在导航、运动控制及多种工业通信协议方面的技术积累。
通过配套AMR设计软件实现AMR可视化构建、仿真验证、二次开发与多AMR协同管理，既破解非标适配难题，又帮助企业降本提效。
仿真验证环节也迎来创新突破。海康机器人推出的PlantMirror软件，作为面向智能制造与物流领域的通用型3D集成物流仿真软件，以零代码、高易用和高灵活性，助力用户高效完成产线布局、物流规划和方案验证。
PlantMirror内置海量3D数据模型库，支持AIGC图生3D与CAD图纸导入自动建模，6秒即可完成万平级空间路网生成。
非标自动化行业的另一显著趋势是跨行业链式发展模式的兴起，大型制造企业将其技术经验赋能上下游伙伴，形成产业协同创新格局。
东风日产襄阳工厂与湖北升泰机电的合作就是这一模式的典范。
东风日产利用其在高端车制造领域积累的研发能力和制造规划能力，为升泰科技规划车间生产线和物流路线，研发了一款适用于特定加工场景的新型激光导航AGV。
这款AGV具有激光导航、语音控制、交通管制、陀螺仪平衡等功能，完全满足了升泰科技的个性化需求。
这种链式发展不仅限于技术输出，更包括管理经验和质量标准的全面赋能。
东风日产襄阳工厂总经理杨峰松表示，工厂将持续以TOP品质工厂的高标准，通过技术外溢和经验共享，为襄阳企业提供更多定制化方案。
即将于2025年10月11日至13日举行的武汉智能工业及自动化技术展览会，将全面呈现非标自动化行业的最新趋势。
本届展会的800多家参展企业中，非标自动化设备已成为核心亮点，特别是在汽车、家电、食品等行业的应用。
在汽车制造领域，非标设备能够高效完成复杂零部件的组装及精密检测，大幅提升生产效率和质量稳定性。
在家电电子行业，非标设备则通过优化生产工艺，增强生产线的智能化和柔性化水平。
展会特别设立“首展首秀”专区，集中展示30余项全球首发的工业4.0创新技术成果，通过“云上展会”平台实现双线联动。
随着“东数西算”工程的深入推进，非标自动化行业正迎来数字化基础设施的重大升级。
截至2025年一季度，“东数西算”八大枢纽节点算力总规模达每秒215.5百亿亿次浮点运算，其中智能算力占比80.8%。
这些数字基础设施与全国448.6万个5G基站、1亿台接入工业设备一起，构成制造业数字化转型的坚实基础。
目前我国已建成3万余家基础级智能工厂、1200余家先进级智能工厂、230余家卓越级智能工厂，覆盖超过80%的制造业行业大类。
在数字经济驱动下，非标自动化行业的未来将更加注重数据驱动和智能决策。
